Autoclavi orizzontali da pavimento Systec Serie H

Le autoclavi e la tecnologia Systec
Grazie ai più moderni componenti meccanici ed elettronici, le autoclavi Systec rappresentano la soluzione tecnologica all’avanguardia che assicura un livello qualitativo assolutamente nuovo in laboratorio.

Disponibili quattro misure di camera
Sono quattro le misure di camera disponibili: 400 mm, 500 mm, 740 mm e 1000 mm di diametro. La camera da 1000 mm di diametro corrisponde alla camera di un’autoclave 6 x 6.

Qualità senza compromessi
La camera di sterilizzazione, in acciaio inossidabile 316L (1.4404) resistente alla corrosione e lucidata elettroliticamente è facile da pulire e dispone di una valvola di sicurezza certificata per lo scarico della pressione in caso di superamento del valore limite. Sono in acciaio inossidabile anche la solida struttura del telaio portante e le pannellature del corpo. L’isolamento in Hanno-tect, di alta qualità e ad elevate prestazioni, impedisce la cessione di particelle e quindi consente di impiegare le autoclavi Systec senza problemi anche in condizioni da camera bianca.

Doppi sensori di serie
Temperatura e pressione vengono regolati da un trasduttore di pressione elettronico e da un sensore di temperatura flessibile posti nella camera di sterilizzazione o in un recipiente di riferimento (nel caso di sterilizzazione di liquidi). Le autoclavi Systec HX sono inoltre dotate di un sensore di temperatura supplementare posto nel foro di scarico.

Le autoclavi Systec sono munite sul retro dei seguenti collegamenti:

Conformità a norme e regolamenti
A prova di futuro! Prime fra le autoclavi di laboratorio delle loro tipologia, le autoclavi Systec della Serie H sono idonee alle alte temperature con pressioni elevate: il loro recipiente in pressione infatti è progettato di serie per 5 bar di pressione assoluta / 170 °C. Grazie all’ampliamento opzionale per temperatura e pressione, tutti i componenti di regolazione, controllo e sicurezza vengono adeguati agli aumentati valori di temperatura e pressione. Questa opzione può essere installata anche in un secondo tempo

Produzione di vapore tramite generatore HX
Il generatore di vapore è integrato nel corpo dell’autoclave, ma separato dalla camera di sterilizzazione.

Vantaggi indiscutibili

• Nessun elemento riscaldante, nessun serbatoio dell’acqua contaminata nella camera
• Unitamente alla funzione stand-by preriscaldamento, solo 10 minuti di riscaldamento a 121 °C con camera vuota
• Disaerazione migliore grazie al dislocamento dell’aria verso il basso, per gravità
• Accuratezza superiore a ± 0,3 K con camera vuota
• Raffreddamento più rapido, poiché né l’acqua bollente nella camera, né il generatore di vapore separato devono essere raffreddati
• Al termine del raffreddamento il vapore è subito disponibile per il successivo processo di sterilizzazione

Condensazione del vapore di scarico HX
Il vapore di scarico condensa grazie al raffreddamento regolato mediante un sensore di temperatura PT-100, evitando cattivi odori e l’usura dei tubi di scarico.

Utilizzo mediante schermo tattile
L’utilizzo dell’autoclave è semplice e intuitivo grazie a uno schermo tattile da 5,7 pollici dalla leggibilità eccezionale. Questa novità offre ulteriori possibilità e più flessibilità nell’utilizzo dell’autoclave. La visualizzazione di tutti i dati importanti, ad esempio, è possibile sia in forma numerica che grafica. 7 programmi sono già predefiniti, mentre l’utente può autonomamente creare, modificare o cancellare fino a 100 programmi.

Per rendere agevole all’utente la creazione di un nuovo programma, questi viene guidato con una finestra di dialogo per tutta la durata della procedura. Ad ogni nuovo programma viene assegnato automaticamente un identificatore non modificabile, ma può essere munito anche di una denominazione personalizzata dell’utente. Tutti i programmi possono essere parametrizzati indipendentemente.

Programmi preimpostati
1 Corpi solidi
2 Rifiuti (sacchetto)
3 Rifiuti liquidi, con scarico regolato del vapore per il raffreddamento
4 Liquidi, con scarico regolato del vapore per il raffreddamento
5 Pulizia
6 Test del vuoto*
7 Test di Bowie-Dick*

Ampliabile fino a un massimo di 100 programmi di sterilizzazione.
* solo unitamente a un dispositivo per il vuoto.

Chiusura rapida di sicurezza della porta

Sicura e agevole – una volta premuta la porta, un sistema perimetrale ad anello la chiude automaticamente. L’ermeticità è garantita da uno speciale labbro di tenuta in silicone resistente alle alte temperature che chiude sempre più saldamente la camera di sterilizzazione con il crescere della pressione, senza bisogno di aria compressa o altri mezzi ausiliari.

La chiusura rapida della porta agisce in funzione della temperatura, conformemente alla norma DIN EN (IEC) 61010-2-040. Fino a quando è presente una pressione positiva nella camera di sterilizzazione, la porta rimane bloccata. La porta, come la camera di sterilizzazione e l’intero corpo dell’autoclave, è in acciaio inossidabile, mentre elementi estetici come il rivestimento della porta, dalle linee gradevoli, il display e il pannello di comando, integrati in maniera ergonomica, sono in materiale plastico resistente alle alte temperature e altamente isolante. L’operatore non corre così alcun rischio di entrare in contatto con parti molto calde.

Porta ad apertura automatica – La porta si apre da sola tramite pressione di un tasto oppure automaticamente a fine programma (funzione impostabile). Una semplice funzione, ma estremamente utile nella pratica di tutti i giorni; in particolare quando i materiali autoclavati devono dapprima raffreddarsi o asciugarsi, l’apertura automatica semplifica il lavoro. Il vapore residuo viene rilasciato senza ulteriori operazioni e interruzioni del lavoro. Il calore residuo inoltre viene utilizzato per l’asciugatura del materiale sterilizzato, che rimane nell’autoclave per tempi ancora più brevi. L’apertura automatica della porta è limitata a un angolo di 15° circa, per evitare il rischio di ingresso di sporcizia dall’esterno. Successivamente, per il prelievo del materiale sterilizzato, la porta viene aperta completamente, a mano.

Le autoclavi Systec rispondono (fra le altre) alle seguenti norme e regolamenti:

Recipienti in pressione

• 2014/68/UE direttiva sulle attrezzature a pressione
• ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1
• China Stamp

Ulteriori direttive:

• 2014/35/UE direttiva sulla bassa tensione
• 2014/30/UE direttiva sulla compatibilità elettromagnetica

Tutti gli apparecchi sono marcati CE.
Su richiesta mettiamo a vostra disposizione un elenco completo delle norme e dei regolamenti.

Cercate l’autoclave più idonea alle vostre esigenze?

Il processo adatto per ogni compito di sterilizzazione
Come descritto, esistono svariate opzioni che di volta in volta possono essere necessarie per ottenere risultati corretti e validabili o tempi di raffreddamento più rapidi, in particolare quando si sterilizzano liquidi. Dette opzioni dipendono essenzialmente dal tipo di materiale da sterilizzare. Si consiglia di considerarli con attenzione, in modo che la configurazione dell’autoclave risponda alle vostre esigenze e ai compiti di sterilizzazione previsti. Solo con una configurazione corretta dell’apparecchio è possibile ottenere un processo di sterilizzazione con un efficacia biologica verificabile. La tabella a seguire è un utile ausilio per configurare l’autoclave in maniera idonea. Consigliamo comunque una consulenza individuale da parte del nostro personale.

+ processo consigliato         ? processo eventualmente accettabile         – processo non applicabile

Riscaldamento
Il tempo di sterilizzazione vero e proprio, ad es. di 15 minuti a 121 °C, rappresenta solo una minima parte del tempo totale di lotto in un processo di autoclavazione. Il tempo di riscaldamento e di raffreddamento sono molto più lunghi particolarmente nella sterilizzazione di liquidi.

Il procedimento standard
Nei sistemi tradizionali, quando si raggiunge la temperatura di sterilizzazione nell’autoclave, i liquidi da sterilizzare sono stati riscaldati solamente a 60-90 °C, il tempo di bilanciamento della temperatura fra camera e liquidi da sterilizzare di norma è sensibilmente più lungo.

Tempi di riscaldamento ridotti fino al 50%, di serie
Grazie al sistema di regolazione combinata di pressione e temperatura, la pressione della camera viene aumentata durante la fase di riscaldamento. Il risultato è una compensazione della temperatura dei liquidi decisamente più rapida, con una fase di riscaldamento più corta.

Raffreddamento
Anche il processo di raffreddamento dei liquidi è molto lento, poiché il calore, al disotto di 100 °C senza raffreddamento rapido attivo, viene dissipato attraverso l’isolamento della camera di sterilizzazione solo per convezione (vedi figura).

Nuove tecniche di sistema e di processo consentono oggi di abbreviare sensibilmente i tempi di lotto, con un guadagno di diverse ore. A questo si aggiunge che i materiali da sterilizzare non sono esposti per lungo tempo a un carico termico elevato.

Per ottenere processi di sterilizzazione accurati, una manipolazione sicura e un’elevata produttività, le autoclavi Systec offrono un’ampia gamma di funzioni per sterilizzare i liquidi. Molte di queste sono già di serie oppure possono essere aggiunte all’autoclave – a seconda del modello – in un secondo tempo.

Le autoclavi Systec, sempre nell’ottica di conseguire processi di sterilizzazione accurati, una manipolazione sicura e un’elevata produttività, offrono una vasta gamma di funzioni per la sterilizzazione di liquidi anche per la fase di raffreddamento. Grazie infatti a numerosi sistemi opzionali di raffreddamento rapido, i tempi di questa fase per i liquidi possono essere sensibilmente ridotti. In questo modo si proteggono i terreni di coltura e si ottiene uno sfruttamento più efficiente dell’apparecchio.

Accanto al raffreddamento classico (con scarico regolato del vapore a 100 °C) e il successivo autoraffreddamento estremamente lungo fino ad almeno 80 °C, le autoclavi possono essere equipaggiate opzionalmente con dei sistemi per velocizzare il processo di raffreddamento.

• Raffreddamento con ventilazione dell’aria
• Raffreddamento ad acqua del mantello
• Raffreddamento ad acqua del mantello e pressione di supporto
• Ventilatore radiale per ricircolare l’aria e accelerare la dissipazione del calore
• Ultracooler
• Raffreddamento a pioggia d’acqua mediante acqua sterile ricircolata e raffreddata e pressione di supporto

Raffreddamento ad acqua del mantello e pressione di supporto HX 

Sempre sotto controllo Un sensore di temperatura flessibile PT-100 misura costantemente la temperatura dell’acqua in un recipiente di riferimento durante tutto l’arco del processo di sterilizzazione, garantendo così che la fase vera e propria di sterilizzazione abbia inizio solo quando la temperatura di sterilizzazione è stata raggiunta anche nel liquido.
Inoltre viene costantemente monitorata anche la temperatura di raffreddamento. Come richiesto dalla norma e per evitare il rischio di un ritardo di ebollizione, il coperchio può essere aperto solo quando la temperatura dei liquidi è calata almeno a 80 °C. L’impiego di pressione di supporto, ottenuta mediante aria compressa sterile, durante la fase di raffreddamento impedisce in maniera affidabile l’ebollizione dei terreni di coltura.

Vantaggi:

• Nessuna perdita di liquidi dovuta a ebollizione dei terreni.
• Miglioramento della produttività grazie a tempi di ciclo ridotti e al completo sfruttamento del volume di ogni bottiglia
• Nessun ritardo di ebollizione e sovraebollizione
• Nessun rischio di scoppio delle bottiglie durante o dopo la sterilizzazione
• Nessuna ricontaminazione grazie all’impiego, durante la sterilizzazione, di bottiglie chiuse ermeticamente.
• Riduzione del tempo di raffreddamento fino ad un massimo del 60%

Ventilatore radiale HX
Assieme al raffreddamento ad acqua del mantello e pressione di supporto (opzionale), il ventilatore radiale provvede ad accelerare, mediante ricircolo dell’aria, il trasferimento del calore dal materiale sterilizzato alla camera di sterilizzazione raffreddata. La ventola viene azionata dal motore applicato all’esterno tramite accoppiamento magnetico.

• Il ventilatore radiale è alloggiato nella porta della camera di sterilizzazione, in modo da non ridurre lo spazio utile nell’autoclave.
• Portata di aria 250 m³/h
• Riduzione del tempo di raffreddamento fino ad un massimo del 70%

Ultracooler HX
Assieme al raffreddamento ad acqua del mantello, alla pressione di supporto e al ventilatore, si è potuta ottenere un’ulteriore riduzione dei tempi di raffreddamento e quindi dei tempi totali di lotto integrando nell’apparecchio lo scambiatore di calore Ultracooler.

• Anche l’Ultracooler è alloggiato nella porta della camera di sterilizzazione,
  tutt’intorno al ventilatore radiale, in modo da non ridurre lo spazio utile nell’autoclave, il cui interno può essere sfruttato per un carico completo.
• Riduzione del tempo di raffreddamento fino ad un massimo del 90%
• A seconda del carico è possibile ottenere tempi di raffreddamento compresi fra 15 e 60 minuti.

Dispositivo per il vuoto HX
Sono tipici corpi solidi ad es. i puntali per pipette (nei portapipette), vetreria vuota e rifiuti in sacchetti, oltre ai materiali porosi come filtri e tessuti. Con questi materiali da sterilizzare è importantissimo rimuovere completamente l’aria in essi contenuta, al fine di garantire una sterilizzazione accurata, riproducibile e validabile.

Il dispositivo per il vuoto serve a disaerare efficacemente corpi solidi, tubi flessibili, materiali porosi, tessuti e sacchetti per smaltimento, di modo che il vapore possa penetrarvi. Questo si ottiene attraverso il pre-vuoto frazionato assieme al generatore di vapore di serie. Solo in questo modo è possibile ottenere la sterilizzazione di materiali porosi quali ad es. corpi solidi o tessuti

Superdry – asciugatura di corpi solidi HX
Questa opzione incrementa l’efficienza dell’asciugatura di corpi solidi e materiali porosi quali filtri e tessuti. Mediante il generatore di vapore di serie viene fornita energia termica per l’asciugatura al riscaldamento esterno della camera di sterilizzazione. L’asciugatura a vuoto con il dispositivo opzionale per il vuoto, combinato con il Superdry, rende superflua la post-asciugatura in un apposito armadio.

Dispositivo per il vuoto HX
Con questi materiali da sterilizzare è importantissimo rimuovere completamente l’aria in essi contenuta, al fine di garantire una sterilizzazione accurata, riproducibile e validabile. Il dispositivo per il vuoto serve a rimuovere l’aria dai sacchetti per smaltimento in maniera estremamente efficace, per consentire al vapore di penetrare nel materiale da sterilizzare. Questo si ottiene attraverso il pre-vuoto frazionato assieme al generatore di vapore di serie. Solo in questo modo è possibile ottenere la sterilizzazione validabile di rifiuti in sacchetti per smaltimento.

Filtrazione dell’aria di scarico con inattivazione della condensa HX
Le autoclavi Systec possono essere equipaggiate con un dispositivo di filtrazione dell’aria di scarico opzionale per la sterilizzazione di sostanze a rischio biologico. Il filtro dell’aria, sterile e autoclavabile, ha la forma di una cartuccia, è costituito da una membrana in PTFE con pori da 0,2 μm, è alloggiato in un involucro a prova di pressione e può essere sostituito velocemente in qualsiasi momento. La cartuccia è monitorata da un sensore di temperatura PT-100 e ad ogni processo di sterilizzazione viene sterilizzata automaticamente anch’essa.

La condensa viene trattenuta, durante le fasi di riscaldamento e sterilizzazione, nel recipiente in pressione e sterilizzata. Grazie alla filtrazione dell’aria di scarico e alla sterilizzazione, non è possibile alcuna fuoriuscita di germi prima del termine della fase di sterilizzazione, garantendo così che tutti i gas o i liquidi in uscita dall’autoclave e che rappresentano un pericolo potenziale per l’ambiente siano filtrati o sterilizzati in contemporanea al materiale.