Autoclavi verticali da pavimento Systec V-Serie

Ogni componente di un’autoclave Systec è all’avanguardia della tecnica moderna. L’interazione fra i più moderni componenti elettronici e meccanici garantisce la qualità di tutti i processi di sterilizzazione in laboratorio.

Per fornire una sterilizzazione veramente affidabile, la camera è realizzata in acciaio inossidabile 316L (1.4404) lucidato elettroliticamente, che ne consente una pulizia facile e senza problemi. Grazie alla valvola di sicurezza certificata è possibile, in caso di superamento del valore limite, scaricare la pressione in tutta semplicità. Sono in acciaio inossidabile anche la struttura del telaio portante e le pannellature del corpo. mentre un isolamento in Hanno-tect ad elevate prestazioni impedisce la cessione di particelle all’esterno. Sono questi componenti all’avanguardia della tecnica che permettono di impiegare le autoclavi Systec anche in condizioni da camera bianca.

Temperatura e pressione vengono regolati facilmente da un trasduttore di pressione elettronico e da un sensore di temperatura flessibile posti nella camera di sterilizzazione o in un recipiente di riferimento (nel caso di sterilizzazione di liquidi). Le autoclavi dispongono tutte di serie di un sensore di temperatura supplementare nella canalina sul fondo della camera.

Le autoclavi Systec sono munite sul retro dei seguenti collegamenti:

Conformità a norme e regolamenti
Le autoclavi Systec possono essere impiegate di serie a una temperatura massima di sterilizzazione di 140 °C e una pressione di vapore massima pari a 4 bar (pressione assoluta). Tuttavia il recipiente in pressione di molte autoclavi innovative di Systec è già progettato di serie per una temperatura di 150 °C e una pressione di 5 bar (pressione assoluta), i primi apparecchi della loro tipologia ad essere idonei di fabbrica a questi valori più elevati di pressione e temperatura. Estensioni opzionali dell’intervallo di temperatura e pressione consentono di adeguare anche i componenti di controllo, regolazione e sicurezza ai valori più elevati di temperatura e pressione. L’adeguamento può essere effettuato anche in un secondo tempo.

Eccezione: l’estensione dell’intervallo di temperatura e pressione a 5 bar di pressione assoluta/150 °C non è disponibile per i modelli Systec V-40 e Systec V-55.

Produzione di vapore tramite generatore VX
Il generatore di vapore è integrato nel corpo dell’autoclave, ma separato dalla camera di sterilizzazione.

Vantaggi indiscutibili:

• Nessun elemento riscaldante, nessun serbatoio dell’acqua contaminata nella camera
• Assieme alla funzione stand-by preriscaldamento, solo 10 minuti di riscaldamento a 121 °C con camera vuota
• Disaerazione migliore grazie al dislocamento dell’aria verso il basso, per gravità
• Accuratezza superiore a ± 0,3 K con camera vuota
• Raffreddamento più rapido, poiché né l’acqua bollente nella camera, né il generatore di vapore separato devono essere raffreddati
• Al termine del raffreddamento il vapore è subito disponibile per il successivo processo di sterilizzazione

Generazione convenzionale del vapore  VE VB

Questo sistema prevede dei potenti elementi riscaldanti integrati sul fondo della camera di sterilizzazione. L’alimentazione di acqua per generare il vapore può avvenire manualmente e nella Serie VE anche automaticamente tramite l’attacco per l’acqua deionizzata.

Condensazione del vapore di scarico  VX VE

Il vapore di scarico condensa grazie al raffreddamento regolato mediante un sensore di temperatura PT-100, evitando cattivi odori e l’usura dei tubi di scarico.

Utilizzo semplice mediante lo schermo

Tutti i modelli Systec della Serie V dispongono di serie di una tastiera a membrana con conferma dell’immissione dati, di segnali acustici e di uno schermo di grande formato e facile lettura per poter utilizzare l’autoclave in tutta semplicità. Il posizionamento degli elementi di comando è stato realizzato con particolare attenzione all’ergonomia, al buon senso e alla semplicità d’uso e anche la guida a menu è chiara e comprensibile e strutturata in maniera logica. La lingua dell’interfaccia utente può essere scelta fra inglese, tedesco, francese, italiano e spagnolo, altre lingue su richiesta.

Tutte le funzioni di regolazione e controllo delle nostre autoclavi da laboratorio sono svolte da un microprocessore di nostra concezione: in questo modo è possibile controllare e gestire con precisione i valori di temperatura e pressione, i parametri di sterilizzazione e addirittura gli allestimenti opzionali quali raffreddamento rapido, asciugatura o pre-vuoto/post-vuoto.

Programmi disponibili**

Nuova chiusura rapida di sicurezza della porta

Un sistema perimetrale ad anello* provvede ad assicurare la chiusura sicura e automatica della porta dopo averla premuta. Una speciale guarnizione a labbro in silicone resistente al calore, chiude la camera serrandola con forza crescente all’aumentare della pressione interna, garantendo una tenuta assolutamente affidabile senza bisogno di mezzi ausiliari come l’aria compressa. La chiusura rapida della porta avviene in funzione della temperatura, conformemente alla norma DIN EN (IEC) 61010-2-040, e mantiene la porta bloccata fino alla decompressione della camera. Per una maggiore stabilità, la porta, così come il corpo e la camera di sterilizzazione, è realizzata in robusto acciaio inossidabile, mentre elementi estetici come il rivestimento della porta, dalle linee gradevoli, il display e il pannello di comando, integrati in maniera ergonomica, sono in materiale plastico resistente alle alte temperature e altamente isolante, per minimizzare il rischio che l’utente venga in contatto con parti estremamente calde.

Apertura automatica della porta

La porta si chiude da sola mediante pressione di un tasto oppure, nei modelli delle Serie VX e VE, a scelta anche automaticamente al termine delprogramma di sterilizzazione, In questo modo la chiusura è semplice da eseguire e al tempo stesso estremamente pratica per tutte le sequenze di lavoro, in particolare quando i materiali dopo la sterilizzazione devono asciugare o raffreddarsi da soli. Il vapore residuo viene rilasciato senza ulteriori operazioni e interruzioni del lavoro. Se il materiale sterilizzato rimane ancora per breve tempo nell’autoclave, il calore residuo viene sfruttato per la sua asciugatura. Per evitare la penetrazione di sporcizia dall’esterno all’atto dell’apertura automatica, l’angolo di apertura è limitato a 15° circa. Per il prelievo dei materiali sterilizzati la porta può poi essere aperta completamente a mano.

* Eccezione: Nei modelli V-40 e V-55 il coperchio non viene chiuso con il sistema ad anello, bensì con un meccanismo a perno.

Le autoclavi Systec rispondono (fra le altre) alle seguenti norme e regolamenti:

Recipienti in pressione

• 2014/68/UE direttiva sulle attrezzature a pressione
• ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1
• China Stamp

Ulteriori direttive:

• 2014/35/UE direttiva sulla bassa tensione
• 2014/30/UE direttiva sulla compatibilità elettromagnetica

Tutti gli apparecchi sono marcati CE.

Surichiesta mettiamo a vostra disposizione un elenco completo delle norme e dei regolamenti.

Qui trovate una panoramica di tutte le autoclavi.

Il processo adatto per ogni compito di sterilizzazione
In singoli casi – e in particolare con i liquidi – per ottenere risultati di sterilizzazione perfetti e validabili o tempi brevi di raffreddamento è necessario adottare specifiche opzioni. Quali debbano essere queste opzioni, dipende in prima linea dalla natura del materiale da sterilizzare, un fattore da ponderare attentamente all’atto della configurazione dell’autoclave per soddisfare i requisiti e i compiti di sterilizzazione stabiliti. Un processo di sterilizzazione validabile e dall’efficacia biologica verificata si può ottenere solamente con una corretta configurazione degli apparecchi. La tabella riportata a seguire è un valido ausilio per configurare gli apparecchi. Tuttavia è caldamente consigliata anche una consulenza da parte del nostro personale specializzato.

+ processo consigliato      ? processo eventualmente accettabile      – processo non applicabile

Riscaldamento
Il tempo di sterilizzazione vero e proprio, ad es. di 15 minuti a 121 °C, rappresenta solo una minima parte del tempo totale di lotto in un processo di autoclavazione. In particolare nella sterilizzazione di liquidi, i tempi di riscaldamento e raffreddamento possono essere sensibilmente più lunghi.

Il procedimento standard
Nei sistemi tradizionali, quando si raggiunge la temperatura di sterilizzazione nell’autoclave, i liquidi da sterilizzare al suo interno spesso sono stati riscaldati solamente a 60-90 °C, poiché il tempo di bilanciamento della temperatura fra i liquidi da sterilizzare e la camera di sterilizzazione di norma è sensibilmente più lungo.

Tempi di riscaldamentoridotti fino al 50%, di serie  
Grazie al sistema di regolazione combinata di pressione e temperatura, la pressione della camera viene aumentata durante la fase di riscaldamento. In questo modo è possibile ottenere un allineamento della temperatura del liquido più rapido con un tempo di riscaldamento più breve.

Raffreddamento

Proprio nei liquidi il processo di raffreddamento è molto lento, poiché il calore al disotto di 100 °C viene dissipato attraverso l’isolamento della camera dell’autoclave solo per convezione, se non è possibile un raffreddamento rapido (vedi figura).

Nuove tecniche di sistema e di processo consentono oggi di abbreviare sensibilmente i tempi totali di lotto, risparmiando diverse ore sulla durata dell’intero processo. Inoltre i terreni non vengono esposti inutilmente per lungo tempo alle temperature elevate.

Per consentire processi di sterilizzazione precisi, un utilizzo sicuro e quindi anche una maggiore produttività, le autoclavi Systec offrono numerose funzioni, specialmente per la sterilizzazione dei liquidi. Molte di queste sono già presenti di serie nelle autoclavi Systec, oppure possono esservi integrate come opzioni in un secondo tempo, a seconda del modello e della categoria di prestazioni.

Svariati sistemi di raffreddamento veloce, ad esempio, sono in grado di accorciare di molto i tempi di raffreddamento dei liquidi. In questo modo si proteggono i terreni di coltura e si ottiene uno sfruttamento delle autoclavi Systec più efficiente.

Di regola il raffreddamento avviene con un rilascio regolato del vapore a 100 °C, seguito da un processo estremamente lungo di autoraffreddamento fino a 80 °C. Le autoclavi Systec possono essere equipaggiate opzionalmente con tecniche integrative che consentono un raffreddamento più rapido:

• Raffreddamento con ventilazione dell’aria
• Raffreddamento ad acqua del mantello
• Raffreddamento ad acqua del mantello e pressione di supporto
• Ventilatore radiale per ricircolare l’aria e accelerare la dissipazione del calore
• Ultracooler

Raffreddamento ad acqua del mantello abbinato a pressione di supporto   VX VE
Sempre sotto controllo
Un sensore di temperatura flessibile PT-100 misura costantemente la temperatura dell’acqua in un recipiente durante tutto l’arco del processo di sterilizzazione, restituendo la misura di un valore di riferimento. Il tempo di sterilizzazione vero e proprio ha inizio quando non solo la camera, ma anche questo liquido di riferimento ha raggiunto la temperatura di sterilizzazione.

La temperatura viene monitorata anche durante il raffreddamento. Per evitare il rischio di un ritardo di ebollizione, il coperchio può essere aperto solo quando il sensore di temperatura indica che la temperatura dei liquidi è calata almeno a 80 °C.

Per impedire in maniera affidabile l’ebollizione dei terreni, durante la fase di raffreddamento viene applicata una pressione di supporto ottenuta mediante aria compressa sterile filtrata.

Vantaggi:

• Nessuna perdita di liquidi dovuta a ebollizione
• Vengono evitati in maniera affidabile sovraebollizione e ritardo di ebollizione
• Nessuno scoppio di bottiglie
• Nessuna ricontaminazione grazie all’utilizzo di bottiglie chiuse ermeticamente durante il processo di sterilizzazione
• Tempo di raffreddamento ridotto fino al 60%
• Sfruttamento completo del volume e tempi di ciclo ridotti si traducono in una migliore produttività

Ventilatore radiale  VX VE

• Nessuna riduzione dello spazio utile grazie al posizionamento del ventilatore radiale nella porta della camera.
• Portata di aria 71 m³/h
• Tempo di raffreddamento ridotto fino al 70%

Ultracooler  VX VE

Il tempo di raffreddamento si riduce sensibilmente con l’impiego, assieme al raffreddamento ad acqua del mantello, alla pressione di supporto e al ventilatore radiale, di uno scambiatore di calore Ultracooler. Anche il tempo totale di lotto si riduce corrispondentemente.

• L’Ultracooler è posizionato attorno al ventilatore radiale, nella porta della camera di sterilizzazione, per non ridurre lo spazio utile e consentire il pieno carico della camera.
• A seconda del materiale caricato il tempo di raffreddamento varia da 16 a 60 minuti.
• Il tempo di raffreddamento si riduce fino al 90%

Dispositivo per il vuoto  VX

Quando si sterilizzano corpi solidi, come vetreria vuota, rifiuti in sacchetti, puntali per pipette, e materiali porosi come filtri o tessuti, è necessario rimuovere completamente l’aria presente. Solo in questo modo, infatti, si garantisce una sterilizzazione accurata, riproducibile e validabile.

Il dispositivo per il vuoto serve per eliminare l’aria da tubi, corpi solidi, materiali porosi e tessuti per dar modo al vapore di penetrarvi. Il dispositivo per il vuoto agisce mediate un pre-vuoto frazionato, affiancato da un generatore di vapore integrato di serie nell’apparecchio, consentendo di sterilizzare in maniera validabile anche materiali porosi problematici, corpi solidi o tessuti.

Superdry – asciugatura di corpi solidi   VX
Con questa opzione le autoclavi Systec rendono l’asciugatura di corpi solidi e di materiali porosi sensibilmente più efficiente. Un generatore di vapore di serie provvede a fornire al sistema di riscaldamento esterno della camera l’energia termica necessaria per l’asciugatura.

Grazie a questo dispositivo per il vuoto opzionale, abbinato a Superdry, nel procedimento di asciugatura a vuoto la post-asciugatura in un apposito armadio è superflua.

Dispositivo per il vuoto  VX

Nel caso di rifiuti in sacchetti, è importantissimo rimuovere completamente l’aria in essi contenuta, al fine di garantire una sterilizzazione accurata, riproducibile e validabile. Il dispositivo per il vuoto serve a rimuovere l’aria dai sacchetti per smaltimento in maniera estremamente efficace, per consentire al vapore di penetrare nel materiale da sterilizzare. Questo si ottiene attraverso il pre-vuoto frazionato assieme al generatore di vapore di serie. Solo in questo modo è possibile ottenere la sterilizzazione validabile di rifiuti in sacchetti per smaltimento.

Controllo continuativo – filtrazione dell’aria di scarico con inattivazione della condensa

Le autoclavi Systec possono essere equipaggiate con un dispositivo opzionale di filtrazione dell’aria di scarico per la sterilizzazione di sostanze a rischio biologico. Il filtro dell’aria, sterile e autoclavabile, ha la forma di una cartuccia, è costituito da una membrana in PTFE con pori da 0,2 μm, è alloggiato in un involucro a prova di pressione e può essere sostituito velocemente in qualsiasi momento. La cartuccia è monitorata da un sensore di temperatura PT-100 e ad ogni processo di sterilizzazione viene sterilizzata automaticamente anch’essa.

La condensa viene trattenuta, durante le fasi di riscaldamento e sterilizzazione, nel recipiente in pressione e sterilizzata. Grazie alla filtrazione dell’aria di scarico e alla sterilizzazione, non è possibile alcuna fuoriuscita di germi prima del termine della fase di sterilizzazione, garantendo così che tutti i gas o i liquidi in uscita dall’autoclave e che rappresentano un pericolo potenziale per l’ambiente siano filtrati o sterilizzati in contemporanea al materiale.